Об утверждении Инструкции по учету добычи угля (сланца) и продуктов обогащения МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ от 21 января 1993 года N 26 Об утверждении Инструкции по учету добычи угля (сланца) и продуктов обогащения В связи с переводом экономики угольной промышленности на рыночные отношения и расширением прав предприятий приказываю: 1. Утвердить разработанную для новых хозяйственных условий Инструкцию по учету добычи угля (сланца) и продуктов обогащения на шахтах (разрезах) и обогатительных фабриках угольной промышленности Минтопэнерго России согласно приложению. Руководителям объединений, концернов, ассоциаций, шахт, разрезов и обогатительных фабрик угольной промышленности обеспечить внедрение указанной Инструкции в течение 1993 года без изменения установленных на этот год технико-экономических показателей. С введением в действие настоящей Инструкции считать утратившей силу Инструкцию, утвержденную Приказом Минуглепрома СССР от 21.08.84 N 323. Первый заместитель Министра Э.В.Грушевенко Приложение. Инструкция по учету добычи угля (сланца) и продуктов обогащения на шахтах (разрезах) и обогатительных фабриках угольной промышленности Минтопэнерго России Приложение к Приказу Минтопэнерго России от 21 января 1993 года N 26 Основными задачами учета добычи угля (сланца). и продуктов обогащения на шахтах (разрезах) и обогатительных фабриках являются:.

Себестоимость продукции калийной промышленности как. Рост себестоимости как добываемой руды, так и готовой продукции. Анализ отраслевой инструкции, регулирующей планирование, учет. Дифференциальная рента и рентабельность в угольной промышленности. Учет готовой продукции. ОТ «Инструкция. В угольной отрасли. Остатки рядового угля на складах шахт (разрезов) и гидрошахт, имеющих на своем балансе обогатительные фабрики, в учет готовой угольной продукции не принимаются. Из общего объема готовой угольной продукции исключаются продукты обогащения, полученные из давальческого угольного сырья, принятого для обогащения от других шахт (разрезов).

Далее по тексту под словом 'уголь' во всех случаях подразумевается и сланец. определение количества добытого угля за смену, сутки и месяц по бригаде, участку и шахте (разрезу) в целом; - определение количества угля, поступившего в переработку, и продуктов обогащения по обогатительным фабрикам за смену, сутки и месяц; - своевременное документальное оформление отгрузки (отпуска) угля и продуктов обогащения потребителям и расхода на собственные нужды; - обеспечение контроля за ходом учета объемов добычи угля, его переработки, выпуска продуктов обогащения по сменам, суткам и в течение месяца по шахте (разрезу), фабрике. Общие положения 1.1. В объем добычи угля включается кондиционный уголь. по шахтам, выданный на поверхность к местам отгрузки, а по разрезам - отгруженный потребителям, погруженный в емкости или вывезенный на склад у мест погрузки в железнодорожные вагоны, а также к конвейерам для отгрузки потребителям или на обогатительные фабрики. Склады угля организуются согласно Инструкции по эксплуатации складов для хранения угля на шахтах, разрезах, обогатительных фабриках и сортировках.

Кондиционным для шахты (разреза) и обогатительной фабрики считается уголь (сланец), качество которого соответствует утвержденным предельным нормам показателей качества (НПК), внутриведомственных производственных норм (ВПН) или технических условий (ТУ). Для вновь вводимых шахт, разрезов, обогатительных и брикетных фабрик до утверждения НПК, ВПН или ТУ показатели качества должны соответствовать требованиям, согласованным с потребителем для конкретного использования. Если в угле, находящемся на складах или погруженном в средства транспорта, зольность или содержание минеральных примесей (порода с размерами кусков более 25 мм) превышают предельные.

нормы технических условий (ТУ), нормы показателей качества (НПК) или внутриведомственные производственные нормы (ВПН), а теплота сгорания и классификационные параметры ниже установленных требований, то такой уголь по шахте (разрезу) в добычу не включается и учитывается отдельно как некондиционный (или перемаркировывается в другую марку или группу окисленности). Предельная норма зольности для участка, шахты (разреза) - максимально допустимое отклонение от средней зольности, при которой уголь для участка, шахты (разреза), обогатительной фабрики является кондиционным. Некондиционный уголь отражается на забалансовом счете. Попутно добытый кондиционный уголь при прохождении капитальных горных выработок, приходуемых в основные средства (фонды): - на действующих и реконструируемых шахтах (разрезах) засчитывается в учет объемов добычи угля; в калькуляционную добычу этот уголь не включается; - на строительстве новых шахт (разрезов), осуществляемом как хозяйственным, так и подрядным способами, в учет объемов добычи угля производственного объединения, концерна, ассоциации не засчитывается. Приемка угля по качеству осуществляется Управлением технического контроля качества угля и стандартов (в дальнейшем - службой контроля качества) в порядке, предусмотренном соответствующими инструкциями и положениями.

Качество угля, отгруженного шахтой (разрезом) на обогатительную фабрику, определяется, как правило, опробовательным пунктом, а в остальных случаях -. Определение качества рядового угля, поставляемого на обогатительные фабрики отрасли, производится по каждой партии или средним показателям за смену, сутки, что обуславливается в договоре между поставщиком и фабрикой.

Количество добытого угля за месяц по шахтам (разрезам), имеющим на своем балансе обогатительные фабрики и установки, определяется как масса выпущенных продуктов обогащения и угля, отгруженного потребителям и израсходованного на собственные нужды в рядовом виде. В добычу угля по шахтам (разрезам) за месяц включаются: - количество продуктов обогащения и рядового угля, отгруженных (отпущенных) потребителям в отчетном месяце; - продукты обогащения или рядовой уголь, израсходованные на собственные производственно-технические и бытовые нужды; - разность в остатках продуктов обогащения на складах по маркшейдерским замерам на начало и конец месяца. Если остаток на конец месяца больше остатка на начало месяца, то на эту разность объем добычи угля увеличивается. Если остаток на конец месяца меньше остатка на начало месяца, то на эту разность объем добычи угля уменьшается. Из общего объема добычи исключается количество угля, принятого для обогащения от других шахт (разрезов). Остатки рядового угля на аварийных складах шахт (разрезов), в структуре которых имеются обогатительные фабрики, в учет добычи не принимаются. Принятие к учету такого угля может производиться в исключительных случаях.

Кондиционный уголь, извлеченный из породных отвалов., включается в объем добычи угля по шахтам (разрезам) с отражением его в первичных документах по сменам и суткам как оприходованный от прочих поступлений (ф.1-ТЭК (уголь) и 2-ТЭК (уголь)). Этот уголь показывается отдельной строкой без подразделения на очистную и подготовительную и по системам разработки. Кроме отвалов обогатительных фабрик и установок независимо от подчиненности последних. В случае аварии, изменения горно-геологических условий, преждевременной отработки запасов, отклонения от сырьевой базы главным инженером предприятия совместно с начальником ОТК составляются соответствующий акт и проект норм показателей качества на период устранения причин, вызвавших ухудшение качества, которые утверждаются генеральным директором производственного объединения (концерна). При этом средневзвешенные нормы показателей качества (зольность, влага, сера, калорийность) добываемых углей по всем шахтам, разрезам производственного объединения по добыче и отгружаемых углей по обогатительным (брикетным) фабрикам производственного объединения по обогащению угля не должны превышать нормативы этих показателей, установленных производственному объединению (концерну). Нормы показателей качества угольной продукции согласовываются при отгрузке (передаче) угля на обогатительные фабрики отрасли с производственным объединением по обогащению угля или обогатительной фабрикой. Приемка по количеству и качеству угля на шахтах, разрезах и обогатительных фабриках производится в местах, установленных приказом директоров этих предприятий, исходя из принятого вида транспорта, условий для осуществления учета добытого угля и обеспечения представительности опробования.

Места оборудуются, как правило, весами и средствами для отбора и разделки проб. Взаимоотношения между шахтами (разрезами) и обогатительными фабриками регламентируются заключенными между ними договорами (соглашениями). Уголь, реализованный с отступлением от стандартов, а при их отсутствии - с отступлением от технических условий., исключается из объемов добычи угля текущего месяца по книге (ф.УПД-41) и приходуется по фактической средней производственной себестоимости с начала года по дебету счета 'Материалы' с кредита счета 'Основное производство'. Кроме случаев его реализации с разрешения соответствующих органов. В формах первичного учета помарки и подчистки не допускаются. Исправление ошибок производится путем зачеркивания и записи данных в следующей строке, которые удостоверяются подписью лица, внесшего изменение, с указанием фамилии и даты. Учет добычи угля 2.1.

Порядок приемки угля на шахтах: 2.1.1. При приемке угля осуществляется: - учет количества вагонеток, скипов и других приемных емкостей, регистрации показаний весов, а также проверка полноты загрузки емкостей (перегруз, недогруз); - отбор проб для определения содержания в угле золы, минеральных примесей или других показателей качества. Проверка зольности или засоренности угля минеральными примесями по участкам и бригадам производится работниками службы контроля качества периодически, а также в случаях обнаружения отклонения от технологии ведения работ. Периодичность опробования качества угля по участкам (забоям) устанавливается директором шахты по согласованию со службой контроля качества. Содержание минеральных примесей и зольности определяется по ГОСТу. Определение зольности путем отбора проб или расчетно-замерным способом, а также засоренности угля минеральными примесями по участкам и бригадам производится работниками службы контроля качества периодически, а также в случаях обнаружения отклонения от технологии ведения работ.

Периодичность опробования качества угля по участкам (забоям) устанавливается директором шахты по согласованию со службой контроля качества. Содержание минеральных примесей и зольности определяется по ГОСТу или по Методике определения зольности добываемых углей в подготовительных и очистных забоях замерно-расчетным методом. Отбор проб для определения зольности добываемого угля производится по ГОСТу. Масса одной порции принимается в зависимости от максимального размера куска в топливе, который определяется один раз в полугодие путем рассева эксплуатационной пробы по ГОСТу.

В случае, когда горно-геологические условия залегания угольного пласта не изменяются, отбор эксплуатационной пробы допускается производить не реже одного раза в год. На основании актов опробования и методики расчета норм показателей качества угля и продуктов его переработки директор приказом по шахте (разрезу) устанавливает не более чем на полугодие по каждому участку: а) предельные нормы зольности, а также безбраковочную норму содержания минеральных примесей; б) теплоту сгорания, содержание мелочи, крупность и другие показатели, если это предусмотрено нормативно-технической документацией (НТД). Среднединамическая норма зольности в целом по сумме очистных и подготовительных участков не должна быть выше установленной нормативной зольности добываемых углей по шахте (разрезу).

При переутверждении технологических карт или средств выемки вследствие изменившихся горно-геологических условий пересматриваются в установленном порядке и показатели качества по данному участку. Расчет норм показателей качества углей и продуктов их переработки, а также порядок их разработки, согласования, утверждения и регистрации осуществляются в соответствии с документами Минуглепрома СССР: Приказа от 07.04.87 N 63, директивного письма от 03.05.90 N Д-26 и письма от 24.02.87 N 8-35-23/53. На шахтах (разрезах), поставляющих угли на обогатительные фабрики Минпрома России, другим потребителям или на обогатительные фабрики отрасли в порядке, предусмотренном Приказом Минуглепрома СССР от 05.05.89 N 78 (пункт 1.4), количество добытого кондиционного угля определяется по фактическим показателям массы и качества. Порядок приемки угля на разрезах: 2.2.1. При приемке угля производится: - определение веса угля в ж.д. Вагонах, думпкарах, автосамосвалах, на конвейерном транспорте; - проверка полноты загрузки емкостей при отсутствии весов; - отбор проб для определения зольности и других показателей качества.

Скидка за недогруз емкостей определяется по шкале, разработанной комиссией по контрольным перевозкам и утвержденной директором разреза. Проверка зольности и содержания минеральных примесей в угле производится работниками службы контроля качества в соответствии с требованиями ГОСТа и порядком, изложенным в настоящей Инструкции. 2.2.4. Проверка засоренности угля минеральными примесями производится периодически выборочным путем с охватом не менее 1% добычи за смену при объеме ее до 100 тыс.т в сутки и не менее 0,5% при объемах добычи свыше 100 тыс.т в сутки.

Нумерация соответствует оригиналу. Примечание изготовителя базы данных. Результаты проверки засоренности угля по минеральным примесям отражаются в форме УПД-8, а результаты определения зольности - в форме УПД-39. Данные актов используются для составления сведений о добыче угля за смену и сутки в целом. Определение средней массы угля в вагонетках (емкостях): 2.3.1. Средняя масса угля в емкостях определяется один раз в год комиссией, назначаемой приказом директора шахты (разреза), в составе заместителя директора по производству, начальника подземного транспорта, главного бухгалтера, главного маркшейдера, представителя службы контроля качества, заведующего угольным складом (начальника технологического комплекса поверхности), представителей профсоюзного комитета и совета трудового коллектива, начальника и рабочего участка, уголь с которого подвергается перевеске, а также представителя обогатительной фабрики, если она является структурной единицей шахты. Если уголь с шахты передается непосредственно на углеобогатительную фабрику, не являющуюся структурной единицей шахты (разреза), в состав комиссии совместным приказом директора шахты и фабрики дополнительно включаются: директор, главный бухгалтер, представитель службы контроля качества, заведующий складом (начальник технологического комплекса поверхности) фабрики и представителей профсоюзного комитета и совета трудового коллектива.

Работы, связанные с перевеской угля, производятся по соглашению сторон силами и средствами предприятий. Организация и проведение перевески угля не должны препятствовать нормальной работе шахты и фабрики. В случае изменения горно-геологических условий, вызывающих корректировку качества и массы угля, а также применения других по объему емкостей производится внеочередная перевеска. Для определения средней массы угля в вагонетке взвешивается не менее 10 вагонеток емкостью до 1,5 т и не менее 5 вагонеток емкостью свыше 1,5 т, выдаваемых из каждого участка шахты, загруженных до уровня бортов и выровненных с помощью рейки у пункта погрузки. Перед загрузкой вагонетки должны быть тщательно очищены. Перед взвешиванием из вагонеток, загруженных горной массой, отбирается проба по ГОСТу для определения ее зольности, влаги, а затем выбираются инородные предметы и минеральные примеси размером более 25 мм.

Уголь и минеральные примеси взвешиваются раздельно. Масса отобранной пробы для определения зольности прибавляется к количеству угля и минеральным примесям пропорционально.

Количество угля и минеральных примесей, определенное при взвешивании, отражается в акте, при этом указывается средняя масса угля в вагонетке и безбраковочная норма зольности или содержания минеральных примесей для данного участка. 2.3.6. Акт комиссии утверждается директором шахты, а при передаче угля на обогатительную фабрику и директором фабрики. На основании актов взвешивания угля в вагонетках директор приказом по шахте устанавливает:.

Нумерация соответствует оригиналу. Примечание изготовителя базы данных.

А) среднюю массу угля в вагонетках по каждому участку с учетом содержания минеральных примесей в пределах ГОСТа или нормы зольности, а для сланца - в пределах норм по теплоте сгорания; б) безбраковочные нормы содержания минеральных примесей в угле по каждому участку. 2.3.6. Средняя масса угля в вагонетках, включая минеральные примеси в пределах норм, установленных ГОСТом при определении добычи по этому показателю, а для сланца в пределах норм теплоты сгорания, объявленная приказом директора шахты для каждого участка, принимается для учета добычи по данному участку.

Нумерация соответствует оригиналу. Примечание изготовителя базы данных. Примеры: участки: N 1 N 2 1. Масса угля в вагонетке (кг) 3000 3000 2. Фактическое содержание минеральных примесей,% 4 6 кг 120 180 (-) 3. Содержание минеральных примесей по ГОСТу,% 2,5 2,5 кг 75 75 (+) 4.

Средняя масса угля, принимаемая к учету добычи угля 2955 2895 (=) При превышении предельных норм по зольности уголь для участка считается некондиционным. Корректировка на влагу массы угля в скипе (вагонетке, бункере) производится при отклонении ее в перевешиваемом угле более чем на +/-0,5% (абс.) от фактической влажности угля, отгруженного с шахты за последние шесть месяцев с момента перевески. Определение средней массы угля в скипе (бункере): 2.4.1. Перевеска производится не реже одного раза в год (состав комиссии определяется согласно пунктам 2.3.1-2.3.2). Перевеске подвергается не менее 400 т угля, выданного скипами или погруженного в бункер.

Перед погрузкой из угля выбираются инородные предметы. Где уголь непосредственно передается представителю обогатительной фабрики. Для определения средней массы угля в скипе (бункере) отобранный для перевески уголь выдается на поверхность, транспортируется, минуя обогатительные аппараты, в железнодорожные вагоны и взвешивается на железнодорожных весах. Если передача угля в железнодорожные вагоны невозможна, то перевеска угля осуществляется на весах, исходя из местных условий.

Из взвешенного угля отбирается проба в соответствии с действующим ГОСТом для определения содержания золы, влаги и минеральных примесей. Средняя масса угля в скипе (бункере) исчисляется путем исключения из общей массы угля содержания минеральных примесей сверх норм ГОСТа и деления полученной разницы на количество скипов (бункеров), переданных на перевеску. Перевеска считается действительной, если зольность взвешиваемого угля имеет отклонения от установленной зольности на период до очередного взвешивания не более чем +/-2%. Например, при средней норме 40%, 38%, 42%.

Результаты перевески угля оформляются актом, на основании которого издается приказ директора шахты. Определение средней массы угля в автомашинах: 2.5.1. Средняя масса угля в автомашинах при отсутствии на балансе шахты (разреза) автомобильных весов определяется один раз в год комиссией, назначаемой приказом директора шахты (разреза) в составе заместителя директора по производству, главного бухгалтера, главного маркшейдера, представителя службы контроля качества, начальника технологического комплекса поверхности, представителя автобазы (автомобильного цеха), представителей профсоюзного комитета и совета трудового коллектива, начальника (бригадира, машиниста) экскаватора добычного участка. Для определения средней массы угля в автомашинах производится перевеска 3-х однотипных машин с углем из каждого забоя (пласта).

разреза. Могут применяться мерные емкости (ящики) для взвешивания угля из автомашин.

В том случае, когда для добываемых углей техническими условиями или ГОСТом установлены браковочные нормы по содержанию минеральных примесей в угле, должно производиться: - взвешивание всего угля; - отделение и взвешивание минеральных примесей; - определение средней массы угля и минеральных примесей путем деления количества взвешенного угля и минеральных примесей на количество автомашин; - определение содержания минеральных примесей в угле в процентах. Если фактическое содержание минеральных примесей в угле в процентах не превышает норм по техническим условиям или ГОСТу, то к учету принимается установленная средняя масса угля в кузове автомашины, а при превышении этих норм средняя масса принимается с учетом содержания минеральных примесей в пределах, установленных ГОСТом для разреза (участка). Пример: По участку N 5 средняя масса угля в автомашине составляет 25000 кг.

Фактическое среднее содержание минеральных примесей в угле 10%, или 2500 кг. По ГОСТу для данного разреза содержание минеральных примесей не должно превышать 2,5%, или 625 кг. Следовательно, для определения средней массы угля в автомашине, принимаемой к учету добычи, из общей массы должно быть исключено превышение фактического содержания минеральных примесей в угле над нормой по ГОСТу. 2500 - 625 = 1875 кг. Средняя масса угля в автомашине, принимаемая к учету, составит: 25000 - 1875 = 23125 кг. Результаты перевески и замера полноты загрузки углем кузовов автомашин оформляются актом комиссии с приложением шкалы скидок за недогруз по каждому добычному участку разреза и утверждаются приказом директора разреза.

Директор разреза имеет право организовывать комиссии для внеочередных выборочных проверок полноты загрузки автомашин. Учет добычи угля на шахтах за смену: 2.6.1. При поставке угля вагонетками учет поступающего с участков шахты топлива ведется в путевке машиниста электровоза и по журналу ф.УПД-2.

Сменный горнорабочий или другое лицо, назначенное приказом по шахте, отмечает в журнале количество поступивших вагонеток (емкостей) с углем и при обнаружении недогруза записывает его в журнале, после чего определяет общую массу недогруза во всей партии. На основании записей, произведенных в течение смены в ф.УПД-2, подсчитывается количество поступивших вагонеток с углем. После исключения скидок с массы за недогруз определяется общий размер добычи угля без учета скидок на засоренность минеральными примесями или за превышение установленных норм зольности по каждой бригаде, участку, месту работы и в целом по шахте. По окончании смены согласно данным журнала ф.УПД-2 сменным горнорабочим-приемщиком составляются сведения о добыче угля за смену по ф.УПД-6, которые подписываются и сдаются горному диспетчеру.

Горный диспетчер совместно с начальником технологического комплекса поверхности согласно нарядам-путевкам и количеству выданного угля на поверхность проверяют на основании датчиков о количестве поднятых скипов (вагонеток) с углем и журнала работы шахты (ф.Ш 1.2) сведения о добыче угля за смену по форме УПД-6, которые подписываются ими и службой контроля качества. Сведения за смену утверждаются директором (его заместителем) шахты и сдаются плановому отделу. При выявлении случаев добычи угля с участков с превышением установленных предельных норм качества работники службы контроля качества должны письменно поставить в известность диспетчера шахты (разреза) для принятия мер. На шахтах с полной конвейеризацией транспортировки угля, где невозможно организовать оперативный учет добычи по транспортным емкостям, должны быть установлены конвейерные весы и оборудованы места для отбора и разделки проб.

При их отсутствии добыча угля за смену определяется горными мастерами при сдаче наряда (книга нарядов участков) расчетным путем на основании площади очистной выемки с использованием плановой производительности пласта по чистым угольным пачкам с учетом допустимого засорения не выше норм ГОСТа и установленной нормы зольности в лаве по формуле:, где - расчетная добыча; - добыча по угольным пачкам; - зольность породы, засоряющей уголь; - зольность угольных пачек; - норма зольности добываемого угля по лаве (участку). Допускается определение добычи угля за смену путем ведения горным диспетчером циклограмм, на которых графически изображается по сменам расстояние, пройденное угледобывающими машинами, и количество добытого угля. Количество добытого угля отражается в ф.УПД-1, по которым определяется суточный объем добычи (ф.УПД-28) с учетом ф.УПД-9 и УПД-39. Оперативный контроль за достоверностью отчетов горных мастеров осуществляет начальник участка. Добыча до очистным и подготовительным забоям за месяц определяется путем корректировки оперативной добычи с учетом результатов маркшейдерского замера угля на складах.

Установленные излишки или недостача угля на складе распределяются по участкам пропорционально оперативному учету добычи, определяемой в соответствии с настоящей Инструкцией. Корректировка добычи по участкам за месяц осуществляется на основании акта комиссии с учетом ф.УПД-21, подписанного заместителем директора по производству, главным экономистом, главным бухгалтером, главным маркшейдером, начальником службы контроля качества, главным геологом и утвержденного директором шахты.

Учет добычи угля на разрезах за смену: 2.7.1. Первичный учет добычи угля на разрезах осуществляется мастерами и другими работниками, назначенными приказом по разрезу: - при вывозке железнодорожными вагонами - по форме УПД-5 'Журнал учета добычи'; - при вывозке автотранспортом и думпкарами на склад - по формам сведений о добыче угля УПД-3 (при отсутствии весов), УПД-4 (при наличии весов) и УПД-26 для суммирования сведений по участкам. При наличии автоматизированных автомобильных весов с последующей обработкой в АСУП первичный учет добычи угля производится на основании табуляграмм.

Объем добытого угля при отсутствии весов определяется из количества рейсов и средней массы угля в автомашине с учетом скидок на недогруз. Добыча по разрезу за смену определяется суммированием количества угля: отгруженного и отпущенного потребителям непосредственно из забоев (включая уголь, погруженный в вагоны, не сданные погрузочно-транспортному управлению) и принятого в установленном порядке представителями службы контроля качества разреза (ф.УПД-7, 40, 17 и 27); поступившего на склад кондиционного угля; отпущенного непосредственно из забоев в счет лимитов расхода угля на собственные нужды (ф.УПД-11, лимитно-заборные карты и требования). При поступлении угля от нескольких экскаваторов на один конвейер определение добычи угля за смену по отдельным бригадам и местам работы (при отсутствии весов) производится горным мастером путем замера объема выполненных работ по добыче угля за вычетом объема выбранных минеральных примесей. Определенная таким путем добыча угля по отдельным бригадам и местам работы корректируется, исходя из принятой к учету добычи угля за смену по разрезу в целом. Учет добычи угля по шахте и разрезу за сутки и месяц: 2.8.1.